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精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率，降低生產成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。
獲得零件尺寸精度的方法：試切法：即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面，精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。
試切法達到的精度可能很高，它不需要復雜的裝置，但這種費時，需作多次調整，試切，測量，計算，效率低，依賴工人的技術水癥和計量器具的精度，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。
調整法是預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工尺寸精度，并在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上銑槽，在無心磨床上磨削外圓，孔系等，均屬調整法加工。
若采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定，調整法的實質是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件，大批量生產中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。調整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產和大量生產。
定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法，它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴孔鉆、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側面槽面等，均屬尺寸刀具法加工。以上資訊來自于東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.csb168.cn/products-155087-0-0.html
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